混凝土整體質量跟混凝土攪拌站計量工作緊密相關，較高精度的計量結果有助于提升混凝土整體的牢固性。我國混凝土攪拌站計量還存在各種誤差，研究發現，導致計量誤差的原因較多，包含落料誤差、稱量誤差、粉料懸浮誤差、人工誤差、原材料不達標等，要想提高混凝土攪拌站的盡量準確性，必須根據上述因素采取有效的控制措施，從而將混凝土攪拌站的誤差控制在允許的范圍內。

以下，輝宏給大家談談：混凝土攪拌站計量誤差影響因素控制措施

1 、落料誤差控制措施

混凝土攪拌站在應用電子秤之前校稱，在校稱之前確保元器件完好無損、無故障，各個線路和元器件連接正確且可靠，處于正常的通信狀態。假如向秤上添加砝碼時如果電子秤顯示的示數未發生改變，導致這種現象的主要原因可能是校秤涉及的內存區域中的值發生異常，從而引起校秤的曲線出現異常。

針對這種情況，首先應該將電子秤恢復至出廠設置，需要注意的是在進行初始化過程中需要取下秤斗上的砝碼，然后依次加砝碼，直到加至最大砝碼，通常在加砝碼時應至少確保攪拌站生產需要計量的最大重量值，在校秤操作時，觀察加載過程中曲線變化情況以及是否達到線性要求，假如電子秤的的示數偏差超過允許的范圍且不呈現線性變化，要弄清原因，是傳感器性能故障還是機械故障，在采取相應的措施后重新校秤。最后，在校秤結束時卸下秤斗上的砝碼時，還應該注意觀察曲線變化是否符合線性要求，全部將砝碼卸完后，還需要觀察數據示數是否回零。

2 、稱量誤差控制措施

一，在攪拌設備工作過程中，合理地使用傳感器是提高混凝土攪拌站計量準確性的有效手段。由于配料必須通過該電腦來合理控制各個機械設備，電腦需要將自身接受到的各類配料闡述準確傳輸給傳感器，并對自身接受的各類信號進行處理，盡可能降低混凝土攪拌站的誤差。在混凝土攪拌過程中確定選擇哪類傳感器，并分析和研究配料電子秤傳感器的靈敏度。

二，在應用傳感器過程中最好使用3 套12°均勻的配料秤斗開展，在生產實踐中，物料一般不會在配料設備上運行，以至于傳感器的受力不均勻，導致傳感器最終接收到的信號存在誤差。針對這一問題，可以在實際稱量時，將秤體感應數值調節至測量額合理控制范圍內即可。

3 、粉料懸浮誤差控制措施

控制粉料懸浮造成的計量誤差，需要在最初攪拌站供料系統設計時便綜合考慮各個方面的因素。不僅需要考慮粉料的進風管和回風管直徑大小，還需要對各個跟攪拌機緊密相關的其他管道、機械設備、構件等深入分析。要將漏洞與除塵器連接的管道直徑控制在250 mm 以上，而粉料秤排氣補氣管路和攪拌機蓋相通管路的直徑至少要200 mm。

4、人工誤差控制措施

提高混凝土攪拌站計量精度，還可以通過提升控制系統對計量精度的可控性等來實現，如果缺乏專業的操作人員操作依然不能達到預期的精度控制目標，所以要想提高混凝土攪拌站計量精度，還必須采取有效的措施控制人工誤差。可以采取以下2 個措施：①加強對操作人員的技術培訓，應該當作一項長期任務來抓，不僅抓好操作人員的崗前培訓工作，而且還需要定期開展培訓，培訓的內容除了混凝土攪拌的操作技能外，還應該注重培養操作人員的責任心；②操作人員還應該定期、不定期檢查和維護攪拌站各種設備，特別是要注意檢查計量系統，一旦發現問題時要立即解決，從而避免后期養護管理不到位帶來的損失。

5 、原材料不達標控制措施

保證混凝土攪拌的原材料，必須注重企業的生產管理。作為混凝土企業，其在采購各類原材料時必須將各類原材料種類、數量、標準等上報，將其交予相關部門檢驗，待檢驗合格以后，才能批準原材料用于混凝土攪拌中。混凝土企業必須從正規的原材料供貨商中采購原材料，還必須重視材料的檢驗，可以先應用少量的原材料進行混凝土生產，待確保質量合格后才能大量投入生產，以免浪費原材料。

混凝土整體質量跟混凝土攪拌站計量工作緊密相關，較高精度的計量結果有助于提升混凝土整體的牢固性。我國混凝土攪拌站計量還存在各種誤差，研究發現，導致計量誤差的原因較多，包含落料誤差、稱量誤差、粉料懸浮誤差、人工誤差、原材料不達標等，要想提高混凝土攪拌站的盡量準確性，必須根據上述因素采取有效的控制措施，從而將混凝土攪拌站的誤差控制在允許的范圍內。

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