今天在此，輝宏給大家講解一下：混凝土攪拌站的常見故障（一）
首先，氣路系統是混凝土攪拌站動作的執(zhí)行裝置，它的作用是按工業(yè)微機所發(fā)出的指令及時開關各骨料倉、攪拌機卸料門、水泥稱卸料門，對水泥倉內水泥破拱，對添加劑吹氣攪拌，保證各種骨料、水泥、添加劑的精確計量，并完成成品料的裝車任務。

所以說，只有正確的使用維護該系統，才能保證整機生產的高效率和良好的經濟性。

接下來，我們來看一下，混凝土攪拌站其常見的故障之一：氣源故障
氣源常見的故障發(fā)生在空壓機、減壓閥、管路、壓縮空氣處理組件等。
一、空壓機常見故障是止逆閥損壞，活塞環(huán)磨損嚴重，進氣閥片損壞和空氣過濾器堵塞。
1、在空壓機自動停機十幾秒后，將電源關掉，用手盤動大膠帶輪，如果能較輕松地轉動一周，則表明止逆閥未損壞，否則已損壞;

2、也可根據自動壓力開關下面排氣口的排氣情況進行判斷，如果空壓機自動停機后始終排氣，直至空壓機再次啟動時才停止，則說明止逆閥己損壞，需更換。

3、當空壓機的壓力上升緩慢并伴有竄油現象時，表明空壓機的活塞環(huán)已嚴重磨損，應及時更換。

4、當進氣閥片損壞或空氣過濾器堵塞時，也會使空壓機的壓力上升緩慢(但沒有竄油現象)。

5、將手掌放至空氣過濾器的進氣口上，如果有熱氣向外頂，則說明進氣閥已損壞，需更換;如果吸力較小，一般是空氣過濾器較臟所致，應清洗或更換過濾器。
二、減壓閥故障。

壓力調不高，往往是調壓彈簧斷裂或膜片破裂，必須更新;壓力上升緩慢，一般是過濾網堵塞，應拆下清洗。
三、管路故障。

接頭泄漏和軟管破裂時可由聲音判斷漏氣的部位，若管路中聚積冷凝水時易結冰而堵塞氣路，應及時排除。
四、壓縮空氣處理組件故障。

油水分離器濾芯堵塞、破損，排污閥的運動部件不靈活等。要經常清洗濾芯，除去排污閥內的油污等雜質。

油霧器不滴油、油杯底部沉積有水分、油杯口密封圈損壞等。應檢查進氣口的氣流量是否低于起霧流量，是否漏氣，油量調節(jié)針閥是否堵暴等。

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